Logistik-Kühllager in Thailand

Logistikkühllager sind Lagerhallen, die mithilfe von Kühlanlagen geeignete Luftfeuchtigkeits- und Temperaturbedingungen schaffen. Sie dienen der Verarbeitung und Lagerung traditioneller Agrar- und Tierprodukte. Durch den Schutz vor Witterungseinflüssen wird die Lager- und Haltbarkeitsdauer dieser Produkte verlängert, um die Versorgung in den Neben- und Hochsaisonen des Marktes zu optimieren. Die Funktion von Logistikkühllagern hat sich von der traditionellen „Tieftemperaturlagerung“ hin zu einem „Kreislauflager“ und einem „Kühlkettenlager“ gewandelt. Die Anlagen werden entsprechend den Anforderungen von Tieftemperatur-Distributionszentren errichtet. Bei der Planung des Kühlsystems von Logistikkühllagern müssen Umwelt- und Energiesparmaßnahmen besonders berücksichtigt werden. Der Temperaturregelbereich ist breit gefächert, wobei die Auswahl und Anordnung der Kühlgeräte sowie die Gestaltung des Luftstromfelds den Kühlanforderungen verschiedener Güter gerecht werden. Die Temperatur im Lager wird durch ein vollautomatisches Erfassungs-, Aufzeichnungs- und Steuerungssystem überwacht. Es eignet sich für Unternehmen der Aquakulturbranche, Lebensmittelfabriken, Molkereien, E-Commerce-Unternehmen, Pharmaunternehmen, Fleischverarbeitungsbetriebe, Kühlhausvermietungsunternehmen und andere Branchen.

Maßnahmen zur Instandhaltung von Kühlhäusern:

(1) Vor Betreten des Lagers muss das Kühlhaus gründlich desinfiziert werden;

(2) Schmutzwasser, Abwasser, Abtauwasser usw. wirken korrosiv auf die Kühlraumplatten, und selbst Vereisung führt zu Temperaturschwankungen und -ungleichgewichten im Lager, was die Lebensdauer des Kühlraums verkürzt. Achten Sie daher auf die Abdichtung.

(3) Reinigen und pflegen Sie das Lager regelmäßig. Falls sich im Kühlhaus Wasser (einschließlich Abtauwasser) angesammelt hat, entfernen Sie es umgehend, um ein Einfrieren oder eine Korrosion der Lagerplatten zu vermeiden, was die Lebensdauer des Kühlhauses beeinträchtigen würde;

(4) Die Belüftung sollte regelmäßig erfolgen. Die gelagerten Produkte unterliegen im Lager weiterhin physiologischen Prozessen wie der Atmung, wodurch Abgase entstehen, die den Gasgehalt und die Gasdichte im Lager beeinflussen. Regelmäßige Belüftung gewährleistet die sichere Lagerung der Produkte.

(5) Es ist erforderlich, die Umgebung im Lager regelmäßig zu überprüfen und Abtauarbeiten durchzuführen, beispielsweise das Abtauen der Anlagen. Werden die Abtauarbeiten unregelmäßig durchgeführt, können die Anlagen einfrieren, was zu einer Beeinträchtigung der Kühlleistung des Kühlhauses und im schlimmsten Fall sogar zum Einsturz des Lagergebäudes durch Überlastung führen kann.

(6) Beim Betreten und Verlassen des Lagers muss die Tür fest verschlossen und die Beleuchtung ausgeschaltet werden.

(7) Tägliche Wartungs-, Inspektions- und Reparaturarbeiten.