Kältetechnik und Qualitätsanforderungen:
1. Lagervorbereitung
Das Lager wird vor der Einlagerung rechtzeitig sterilisiert und belüftet.
2. Die Temperatur im Lager sollte vor dem Betreten des Lagers auf 0-2 °C gesenkt werden.
3- Eingangsvolumen
4. Die Anordnung, Stapelform und -höhe der Verpackungsbehälter sind entsprechend anzupassen. Die Anordnung, Richtung und der Abstand der Ladungsstapel müssen der Luftzirkulation im Lager entsprechen.
5. Je nach Art der Lagerhallen, Stapel und Stapelebenen sollte die Lagerdichte des Nutzraums 250 kg pro Kubikmeter nicht überschreiten, um die Luftzirkulation und Kühlung der Waren zu gewährleisten. Die Stapelung von Paletten für die Kartonverpackung darf die Lagerkapazität um 10-20 % erhöhen.
6. Um die Inspektion, die Bestandsaufnahme und die Verwaltung zu erleichtern, sollte der Stapel nicht zu groß sein, und die Beschriftung und der Lageplan des Lagers sollten rechtzeitig nach der Befüllung des Lagers ausgefüllt werden.
7. Die Lagerung von Äpfeln nach der Vorkühlung erleichtert den schnellen Übergang in eine neue Lagerumgebung mit geeigneter Temperatur. Während der Lagerung sollten Temperaturschwankungen im Lager möglichst vermieden werden. Nach der Befüllung des Lagers muss die Temperatur innerhalb von 48 Stunden die vorgegebenen technischen Spezifikationen erreichen. Die optimale Lagertemperatur variiert je nach Apfelsorte.
8. Temperaturbestimmung: Die Lagertemperatur kann kontinuierlich oder intermittierend gemessen werden. Die kontinuierliche Temperaturmessung kann mit einem Schreiber mit direkter Ablesung oder, falls kein Schreiber verfügbar ist, manuell erfolgen.
9. Bei Temperaturmessgeräten darf die Genauigkeit des Thermometers nicht größer als 0,5 °C sein.
10. Auswahl und Aufzeichnung von Temperaturmesspunkten
Die Thermometer sollten an einem Ort platziert werden, der vor Kondensation, Zugluft, Strahlung, Vibrationen und Stößen geschützt ist. Die Anzahl der Messpunkte richtet sich nach der Lagerkapazität; es gibt also Punkte zur Messung der Fruchtkörpertemperatur und Punkte zur Messung der Lufttemperatur (einschließlich des Austrittspunkts des Wasserstrahls). Nach jeder Messung sind detaillierte Aufzeichnungen anzufertigen.
Temperatur
Thermometerprüfung
Für genaue Messungen sollten Thermometer mindestens einmal im Jahr kalibriert werden.
Luftfeuchtigkeit
Die optimale relative Luftfeuchtigkeit während der Lagerung beträgt 85-95%.
Das Messgerät zur Messung der Luftfeuchtigkeit erfordert eine Genauigkeit von ±5%, und die Auswahl des Messpunkts ist die gleiche wie die des Temperaturmesspunkts.
Luftzirkulation
Der Kühlventilator im Lager soll eine möglichst gleichmäßige Lufttemperaturverteilung im Lager gewährleisten, räumliche Temperaturunterschiede und relative Temperaturunterschiede reduzieren und die bei der Verwertung der Lagerprodukte entstehenden Gase und flüchtigen Substanzen aus den Verpackungen abführen. Die Windgeschwindigkeit im Lagerraum beträgt 0,25–0,5 m/s.
Belüftung
Durch den Stoffwechsel der Äpfel werden schädliche Gase wie Ethylen und flüchtige Substanzen (Ethanol, Acetaldehyd usw.) freigesetzt und angereichert. Daher kann in der Anfangsphase der Lagerung nachts oder morgens bei niedrigen Temperaturen für ausreichende Belüftung gesorgt werden. Dabei ist es wichtig, starke Schwankungen von Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Lager zu vermeiden.
Veröffentlichungsdatum: 14. Dezember 2022