1. Installation von Kühlraum und Luftkühler
1. Bei der Wahl des Hebepunkts sollte zunächst der Standort mit der besten Luftzirkulation berücksichtigt werden, anschließend die strukturelle Ausrichtung des Kühlhauses.
2. Der Abstand zwischen dem Luftkühler und der Ablagefläche sollte größer sein als die Dicke des Luftkühlers.
3. Alle Aufhängungsbolzen des Luftkühlers sollten festgezogen werden. Außerdem sollten die Löcher der Bolzen und Aufhängungsbolzen mit Dichtmittel abgedichtet werden, um Kältebrücken und Luftleckagen zu vermeiden.
4. Wenn der Deckenventilator zu schwer ist, sollte Winkelstahl Nr. 4 oder Nr. 5 als Träger verwendet werden, und der Sturz sollte sich bis zu einer anderen Dach- und Wandplatte erstrecken, um die Last zu reduzieren.
2. Montage und Installation der Kühlanlage
1. Sowohl halbhermetische als auch vollhermetische Kompressoren sollten mit einem Ölabscheider ausgestattet sein, und dem Öl sollte eine angemessene Menge Öl zugesetzt werden. Bei Verdampfungstemperaturen unter -15 °C sollte ein Gas-Flüssigkeits-Abscheider installiert und ein geeigneter Kompressor verwendet werden.
Kühlöl abmessen.
2. Der Sockel des Kompressors sollte mit einem stoßdämpfenden Gummisitz versehen werden.
3. Bei der Installation des Geräts sollte Platz für Wartungsarbeiten vorhanden sein, der die Beobachtung und Einstellung von Instrumenten und Ventilen erleichtert.
4. Das Hochdruckmanometer sollte am T-Stück des Füllventils des Flüssigkeitsspeichers installiert werden.
3. Installationstechnik für Kältemittelleitungen:
1. Der Durchmesser des Kupferrohrs muss exakt auf die Anschlüsse der Saug- und Auslassventile des Kompressors abgestimmt sein. Beträgt der Abstand zwischen Kondensator und Kompressor mehr als 3 Meter, ist der Rohrdurchmesser zu vergrößern.
2. Der Abstand zwischen der Luftansaugfläche des Kondensators und der Wand muss mehr als 400 mm betragen, und der Abstand zwischen dem Luftauslass und Hindernissen muss mehr als 3 Meter betragen.
3. Der Durchmesser der Einlass- und Auslassrohre des Flüssigkeitsspeichertanks richtet sich nach den auf dem Musterstück markierten Durchmessern der Abgas- und Flüssigkeitsauslassrohre.
4. Die Saugleitung des Kompressors und die Rücklaufleitung des Kühlventilators dürfen nicht kleiner sein als die im Muster angegebene Größe, um den Innenwiderstand der Verdampfungsleitung zu verringern.
5. Jedes Flüssigkeitsauslassrohr sollte mit einer 45-Grad-Fase versehen und in den Boden des Flüssigkeitseinlassrohrs eingeführt werden, sodass ein Viertel des Rohrdurchmessers der Einstellstation eingeführt wird.
6. Abgas- und Rückluftrohr müssen ein bestimmtes Gefälle aufweisen. Befindet sich der Kondensator höher als der Kompressor, muss das Abgasrohr zum Kondensator hin geneigt sein. Um ein Abschalten zu verhindern, ist am Abgasanschluss des Kompressors ein Flüssigkeitsring zu installieren.
Nachdem das Gas abgekühlt und verflüssigt wurde, strömt es zurück zum Hochdruckauslass, und die Flüssigkeit wird beim Wiederanfahren der Maschine komprimiert.
7. Am Auslass des Rückluftrohrs des Kühlventilators sollte ein U-förmiger Bogen installiert werden. Die Rückluftleitung sollte in Richtung des Kompressors geneigt sein, um einen reibungslosen Ölrücklauf zu gewährleisten.
8. Das Expansionsventil sollte so nah wie möglich am Luftkühler installiert werden, das Magnetventil sollte horizontal installiert werden, der Ventilkörper sollte vertikal sein und auf die Richtung des Flüssigkeitsauslasses geachtet werden.
9. Installieren Sie gegebenenfalls einen Filter an der Rückluftleitung des Kompressors, um zu verhindern, dass Schmutz aus dem System in den Kompressor gelangt und um die Feuchtigkeit aus dem System zu entfernen.
10. Bevor Sie alle Natrium- und Sicherungsmuttern im Kältesystem festziehen, bestreichen Sie diese mit Kältemittelöl, um die Dichtungsleistung zu verbessern. Wischen Sie sie nach dem Festziehen sauber und verriegeln Sie die Dichtung jeder Sektionstür fest.
11. Das Temperaturfühlerpaket des Expansionsventils ist 100-200 mm vom Auslass des Verdampfers entfernt mit Metallklammern befestigt und mit einer doppellagigen Isolierung fest umwickelt.
12. Nach Abschluss der Schweißarbeiten am gesamten System ist die Dichtheitsprüfung durchzuführen. Die Hochdruckseite wird mit Stickstoff (1,8 MPa) und die Niederdruckseite mit Stickstoff (1,2 MPa) befüllt. Während der Druckbeaufschlagung ist mit Seifenwasser auf Leckagen zu prüfen. Schweißverbindungen, Flansche und Ventile sind sorgfältig zu prüfen. Der Druck ist nach Abschluss der Arbeiten 24 Stunden lang ohne Druckabfall zu halten.
Veröffentlichungsdatum: 30. März 2023