1.Vorsichtsmaßnahmen für den Schweißbetrieb
Beim Schweißen sollte der Vorgang streng nach den Schritten durchgeführt werden, da sonst die Schweißqualität beeinträchtigt wird.
(1) Die Oberfläche der zu schweißenden Rohrfittings sollte sauber oder aufgeweitet sein.Die aufgeweitete Mündung sollte glatt, rund, grat- und rissfrei und gleichmäßig dick sein.Die zu verschweißenden Kupferrohrverbindungen mit Schleifpapier polieren und abschließend mit einem trockenen Tuch abwischen.Andernfalls werden der Lötfluss und die Lötqualität beeinträchtigt.
(2) Die zu verschweißenden Kupferrohre überlappend einlegen (Größe beachten) und Kreismittelpunkt ausrichten.
(3) Beim Schweißen müssen die Schweißteile vorgewärmt werden.Erhitzen Sie den Schweißteil des Kupferrohrs mit einer Flamme, und wenn das Kupferrohr auf Purpurrot erhitzt ist, verwenden Sie eine Silberelektrode, um es zu schweißen.Nach dem Entfernen der Flamme wird das Lot an die Lötstelle angelehnt, so dass das Lot schmilzt und in die gelöteten Kupferteile fließt.Die Temperatur nach dem Erhitzen kann die Temperatur durch die Farbe widerspiegeln.
(4) Es ist am besten, für schnelles Schweißen eine starke Flamme zu verwenden und die Schweißzeit so weit wie möglich zu verkürzen, um zu verhindern, dass übermäßige Oxide in der Rohrleitung erzeugt werden.Oxide verursachen Schmutz und Verstopfungen entlang der Strömungsoberfläche des Kältemittels und können sogar den Kompressor ernsthaft beschädigen.
(5) Beim Löten, wenn das Lot nicht vollständig erstarrt ist, das Kupferrohr niemals schütteln oder vibrieren, da sonst das gelötete Teil Risse bekommt und Lecks verursacht.
(6) Bei der mit R12 gefüllten Kälteanlage ist es nicht erlaubt, ohne Ablassen des Kältemittels R12 zu schweißen, und es ist nicht möglich, Schweißreparaturen durchzuführen, wenn die Kälteanlage noch undicht ist, um zu verhindern, dass das Kältemittel R12 giftig ist wegen offener Flammen.Phosgen ist für den menschlichen Körper giftig.
2. Schweißverfahren für verschiedene Teile
(1) Schweißen von Rohrfittings mit Phasendurchmesser
Verwenden Sie beim Schweißen von Kupferrohren mit gleichem Durchmesser in der Kälteanlage das Gehäuseschweißen.Das heißt, das geschweißte Rohr wird zu einem Becher oder einer Tülle aufgeweitet und dann wird ein anderes Rohr eingeführt.Wenn die Einführung zu kurz ist, beeinträchtigt dies nicht nur die Festigkeit und Dichtheit, sondern das Flussmittel fließt auch leicht in das Rohr und verursacht Verunreinigungen oder Verstopfungen;ist der Spalt zwischen Innen- und Außenrohr zu klein, kann das Flussmittel nicht in die Spalttopfoberfläche fließen und kann nur an der Außenseite der Trennschicht angeschweißt werden.Die Festigkeit ist sehr gering, und es wird reißen und lecken, wenn es Vibrationen oder Biegekräften ausgesetzt wird;Wenn der Anpassungsspalt zu groß ist, fließt das Flussmittel leicht in das Rohr und verursacht Verschmutzung oder Verstopfung.Gleichzeitig werden Leckagen durch unzureichende Flussmittelfüllung in der Schweißnaht verursacht, nicht nur die Qualität nicht gut, sondern auch eine Materialverschwendung.Daher ist es äußerst wichtig, die Einbaulänge und den Spalt zwischen den beiden Rohren sinnvoll zu wählen.
(2) Schweißen von Kapillarrohr und Kupferrohr
Bei der Reparatur des Filtertrockners der Kälteanlage sollte das Kapillarrohr (Drosselkapillarrohr) verschweißt werden.Wenn die Kapillare an den Filtertrockner oder andere Rohre geschweißt wird, ist die Wärmekapazität der Kapillare aufgrund des großen Unterschieds der beiden Rohrdurchmesser sehr gering und das Phänomen der Überhitzung neigt extrem dazu, die metallographische Körnung der Kapillare zu erhöhen , das spröde wird und leicht bricht.Um eine Überhitzung der Kapillare zu vermeiden, sollte die Gasschweißflamme die Kapillare meiden und gleichzeitig mit dem dicken Rohr die Schweißtemperatur erreichen.Ein Metallclip kann auch verwendet werden, um ein dickes Kupferblech auf das Kapillarrohr zu klemmen, um die Wärmeableitungsfläche entsprechend zu vergrößern und eine Überhitzung zu vermeiden.
(3) Verschweißen von Kapillarrohr und Filtertrockner
Die Einstecktiefe der Kapillare sollte innerhalb der ersten 5-15 mm kontrolliert werden, das Einsetzende der Kapillare und des Filtertrockners sollte 5 mm vom Ende des Filtersiebs entfernt sein und der passende Spalt sollte 0,06 ~ 0,15 mm betragen.Das Ende der Kapillare wird am besten in einem hufeisenförmigen 45°-Winkel geformt, um zu verhindern, dass Fremdpartikel auf der Endfläche bleiben und eine Verstopfung verursachen.
Bei sehr unterschiedlichen Rohrdurchmessern kann der Filtertrockner auch mit einer Rohrschelle oder einem Schraubstock gequetscht werden, um das Außenrohr abzuflachen, aber die Innenkapillare lässt sich nicht pressen (tot).Das heißt, das Kapillarrohr zuerst in das Kupferrohr einführen und mit einer Rohrschelle im Abstand von 10 mm vom Ende des dicken Rohres zusammendrücken.
(4) Schweißen von Kältemittelrohr und Kompressorleitung
Die Tiefe des in das Rohr eingeführten Kältemittelrohrs muss 10 mm betragen.Wenn sie weniger als 10 mm beträgt, bewegt sich das Kältemittelrohr während des Erhitzens leicht nach außen, wodurch das Flussmittel die Düse verstopft.
3. Prüfung der Schweißqualität
Um absolut keine Undichtigkeiten am Schweißteil zu gewährleisten, sollten nach dem Schweißen notwendige Kontrollen durchgeführt werden.
(1) Prüfen Sie, ob die Dichtwirkung der Schweißnaht gut ist.Nach Zugabe von Kältemittel oder Stickstoff zur Stabilisierung für eine gewisse Zeit kann es mit Seifenlauge oder anderen Methoden getestet werden.
(2) Wenn der Kühl- und Klimaanlagenbetrieb in Betrieb ist, dürfen an der Schweißstelle keine Risse (Nähte) aufgrund von Vibrationen zugelassen werden.
(3) Die Rohrleitung darf nicht durch während des Schweißens eindringende Ablagerungen blockiert werden, noch sollte sie durch unsachgemäßen Betrieb in Feuchtigkeit eindringen.
(4) Beim Kühl- und Klimabetrieb sollte die Oberfläche des Schweißteils sauber und frei von Ölflecken sein.
Postzeit: 23. Okt. 2021