Wassergekühlte Kältemaschinen sind ein grundlegender Bestandteil von Kälteanlagen. Ihre Anwendungsbereiche sind vielfältig: große HLK-Anlagen wie Hotels oder Büros; Produktionsbereiche oder Vertriebszentren mit hohem Temperaturbedarf; und die Unterstützung von Anlagen, um nur einige zu nennen.
Der wassergekühlte Kühler ist eine Kältemaschine, deren Hauptzweck darin besteht, die Temperatur einer Flüssigkeit, hauptsächlich Wasser oder dessen Mischung mit verschiedenen Glykolanteilen, zu senken.
Der Prozess findet gleichzeitig mit einem alternativen Kältekreislauf statt und kann Direktverdampfung, Kältemittelumwälzung, Alternativverfahren usw. sein. Kommen wir nun zu den Funktionsweisen und Vorteilen.
Vorteile von wassergekühlten Kältemaschinen
Die wichtigsten Vorteile der Verwendung eines wassergekühlten Kühlers sind folgende:
1. Präzision
Dank der elektronischen Betriebssteuerung des Kühlers wird das erzeugte Wasser gemäß der Programmierung auf einer konstanten Temperatur gehalten. Die Verwendung dieser Flüssigkeit in einem Diffusorsystem ermöglicht eine präzisere Temperaturregelung als in herkömmlichen Systemen. Dies ist besonders vorteilhaft für Anwendungen in der Pharmaindustrie, der Reifung von Produkten oder in Krankenhäusern, wo Temperaturschwankungen im Raum möglichst gering sein müssen.
2. Betriebsstabilität
In einem herkömmlichen Kühlsystem durchlaufen die Kompressoren beim Erreichen der Zieltemperatur Betriebszyklen, die aufgrund des Temperaturanstiegs im Raum zu Stromverbrauchsspitzen führen.
Bei einem konstanten Wasserzulauf und -ablauf ist der Kompressor immer in Betrieb, wodurch diese Schwankungen vermieden werden.
3. Installationskosten
Diese Geräte benötigen nur eine sehr geringe Menge Kältemittel und viele von ihnen sind sogar vorgefüllt, da die Messung ausschließlich vom Wärmetauscher abhängt, unabhängig von den Eigenschaften der Anlage.
Dies liegt jedoch daran, dass es sich bei der primären Flüssigkeit, die durch die gesamte Anlage zirkuliert, tatsächlich um kaltes Wasser handelt, das durch PVC- oder Edelstahlrohre transportiert werden kann.
Es ist eine große Hilfe in Hotels oder Verteilzentren, wo die Kosten für Kältemittel und Rohrleitungen gesenkt werden könnten.
Der wassergekühlte Kaltwassersatz und sein Betrieb
Die gebräuchlichste Konfiguration eines Kaltwassersatzes besteht aus einem Direktverdampfungs-Kältesystem; der Kreislauf der Standardausrüstung weist im Vergleich zu einem konventionellen System keine relevanten Änderungen auf und bietet zwei Hauptstufen:
1. Niedriger Druck
Dabei nimmt das Kältemittel Wärme auf, um vom flüssigen in den gasförmigen Zustand überzugehen, und erhöht anschließend durch den Kompressionsprozess seinen Druck und seine Temperatur.
2. Hochdruckzone
Dabei gibt das Kältemittel Wärme an die Umgebung ab, um den Kondensationsprozess durchzuführen, und die Flüssigkeitsleitung gelangt in die Expansionsvorrichtung, welche den Druck und die Temperatur des Kältemittels reduziert und es zur Mischzone leitet, um den Kreislauf von neuem zu beginnen.
Der konventionelle Direktverdampfungs-Kältekreislauf besteht aus vier Hauptelementen:
i. Kompressor
ii. Luftgekühlter Kondensator
iii. Expansionsvorrichtung
iv. Verdampfer/Wärmetauscher
Störungsbehebung und vorbeugende Wartung von wassergekühlten Kältemaschinen
Sichtprüfung: Erkennung beschädigter Bauteile, Kältemittellecks, Reinigung der Kondensatoren, Vibrationen im Kompressor (Befestigungsschrauben), Wärmedämmung, Druckverluste, Anschlussschutz, Ölheizwiderstände, Kältemittelprüfungen, Öldruck in Kompressoren.
Veröffentlichungsdatum: 16. November 2022