Der Verdampfer ist eine unverzichtbare und wichtige Komponente der Kälteanlage. Da er der am häufigsten verwendete Verdampfer in Kühlhäusern ist, beeinflusst die richtige Auswahl des Luftkühlers die Kühlleistung direkt.
Einfluss der Verdampfervereisung auf das Kältesystem
Im Normalbetrieb der Kälteanlage des Kühlhauses liegt die Oberflächentemperatur des Verdampfers deutlich unter dem Taupunkt der Luft. Die Luftfeuchtigkeit kondensiert an den Rohrwandungen. Sinkt die Rohrwandtemperatur unter 0 °C, bildet sich Frost. Da Frostbildung ein normaler Bestandteil des Kältebetriebs ist, wird eine geringe Menge Frost auf der Verdampferoberfläche toleriert.
Da die Wärmeleitfähigkeit von Frost sehr gering ist (nur etwa ein Prozent der Wärmeleitfähigkeit von Metall), bildet die Frostschicht einen hohen Wärmewiderstand. Insbesondere bei einer dicken Frostschicht wirkt diese wie eine Wärmespeicherung, wodurch die Kälte im Verdampfer nur schwer abgeführt werden kann. Dies beeinträchtigt die Kühlleistung des Verdampfers und führt letztendlich dazu, dass der Kühlraum die erforderliche Temperatur nicht erreicht. Gleichzeitig wird die Verdampfung des Kältemittels im Verdampfer behindert, und unvollständig verdampftes Kältemittel kann in den Kompressor gelangen und dort Flüssigkeitsansammlungen verursachen. Daher muss die Frostschicht unbedingt entfernt werden, da sie sonst immer dicker wird und die Kühlleistung zunehmend abnimmt.
Wie wählt man einen geeigneten Verdampfer aus?
Wie bekannt, variiert der Lamellenabstand von Luftkühlern je nach gewünschter Umgebungstemperatur. Die gängigsten Luftkühler in der Kältetechnik weisen Lamellenabstände von 4 mm, 4,5 mm, 6–8 mm, 10 mm, 12 mm sowie variable Abstände vorne und hinten auf. Bei geringem Lamellenabstand eignen sich diese Kühler für Umgebungen mit hohen Temperaturen. Je niedriger die Temperatur im Kühlraum, desto größer muss der Lamellenabstand sein. Wird ein ungeeigneter Luftkühler gewählt, vereisen die Lamellen zu schnell, wodurch der Luftauslasskanal verstopft und die Temperatur im Kühlraum nur langsam sinkt. Kann der Kompressionsmechanismus nicht optimal genutzt werden, steigt der Stromverbrauch der Kälteanlage kontinuierlich an.
Wie wählt man schnell einen geeigneten Verdampfer für unterschiedliche Einsatzumgebungen aus?
Hochtemperatur-Kühllagerung (Lagertemperatur: 0 °C bis 20 °C): z. B. Werkstattklimatisierung, Kühllager, Kühlhausgänge, Frischhaltelager, klimatisierte Lager, Reifelager usw., wählen im Allgemeinen einen Kühlventilator mit einem Lamellenabstand von 4 mm bis 4,5 mm.
Tieftemperatur-Kühllagerung (Lagertemperatur: -16 °C bis -25 °C): Beispielsweise sollten für Tieftemperatur-Kühlanlagen und Tieftemperatur-Logistiklager Kühlventilatoren mit einem Lamellenabstand von 6 mm bis 8 mm gewählt werden.
Schnellgefrierlager (Lagertemperatur: -25 °C bis 35 °C): Im Allgemeinen wird ein Lüfter mit einem Lamellenabstand von 10 mm bis 12 mm gewählt. Wenn im Schnellgefrierlager eine hohe Luftfeuchtigkeit der Waren erforderlich ist, sollte ein Lüfter mit variablem Lamellenabstand eingesetzt werden; der Lamellenabstand auf der Lufteinlassseite kann bis zu 16 mm betragen.
Bei manchen Kühlhäusern mit speziellen Anforderungen kann der Lamellenabstand des Lüfters jedoch nicht einfach anhand der Temperatur im Kühlhaus gewählt werden. Oberhalb von ℃ ist aufgrund der hohen Zulufttemperatur, der schnellen Abkühlung und der hohen Luftfeuchtigkeit der Ware ein Lüfter mit einem Lamellenabstand von 4 mm oder 4,5 mm ungeeignet; hier muss ein Lüfter mit einem Lamellenabstand von 8 mm bis 10 mm verwendet werden. Ähnlich wie bei Frischhaltelagern für Obst und Gemüse wie Knoblauch und Äpfeln liegt die geeignete Lagertemperatur hier in der Regel bei -2 °C. Auch für Frischhalte- oder Klimalager mit einer Lagertemperatur unter 0 °C ist ein Lamellenabstand von mindestens 8 mm erforderlich. Dadurch wird eine Verstopfung der Luftkanäle durch das schnelle Anlaufen des Lüfters und ein erhöhter Stromverbrauch vermieden..
Veröffentlichungsdatum: 24. November 2022