Klimaanlage undKühlhausDruckhaltebetrieb und Vorsichtsmaßnahmen.
Das rKühlsystemist ein geschlossenes System. Die Luftdichtheit des Kältesystems muss nach der Wartung streng geprüft werden, um die Wartungsqualität sicherzustellen, die Betriebssicherheit zu verbessern, den Kältemittelverlust zu reduzieren und die Wirtschaftlichkeit des Betriebs zu steigern. Das Kältemittel ist extrem durchlässig. Daher ist es notwendig, die Luftdichtheit des Kältesystems zu prüfen.
Es ist zu beachten, dass zur Aufrechterhaltung des Drucks im Kühlsystem Stickstoffgas verwendet werden muss. Sauerstoff ist ein brennbares Gas. Die Verwendung von Sauerstoff zur Aufrechterhaltung des Drucks kann zu Bränden oder Explosionen führen!
- Druckhaltebetrieb kleiner und mittlerer Kühlhäuser:
Es wird empfohlen, beide Seiten des Gases und der Flüssigkeit gleichzeitig unter Druck zu setzen. Schließen Sie zunächst das Manometer an den Mehrzweckkanal des Hoch- und Niederdruck-Absperrventils des Kompressors an und entfernen Sie die Komponenten im Originalsystem, die keinem übermäßigen Druck ausgesetzt werden sollten, wie z. B. das Verdampfungsdruckregelventil und andere Komponenten.
Am Beispiel des Kältemittels R22 wird die Stickstoffbefüllung gestoppt, wenn der Niederdruck 1,2 MPa beträgt. Nach Abschluss des Niederdruckabschnittstests wird der Drucktest des Hochdrucksystems durchgeführt. Nachdem der Hochdrucksystemdruck auf 2,5 MPa angestiegen ist, wird die Stickstoffbefüllung gestoppt. Halten Sie den Druck für 24 bis 48 Stunden.
| Kühlsystem | R134a | R22 | R401A, R402A, R404A, R407A, R407B, R407C, R507 |
| Niedrigpresssystem | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| Hochtemperatursystem | 2.0 | 2.5 | 3.0 |
Vorsichtsmaßnahmen:
In den ersten 4 Stunden des Systems überschreitet der Manometerdruck des Druckabfalls nicht 0,03 MPa und bleibt dann stabil (während des Testvorgangs überschreitet der Druckabfall aufgrund von Temperaturänderungen im Allgemeinen nicht den Manometerdruck von 0,01 bis 0,03 MPa), und das Kühlsystem kann als für die Dichtheitsprüfung geeignet angesehen werden.
2. Druckhaltebetrieb im Mehrleitungssystem
Der Mehrfachverbinder muss gleichzeitig von beiden Seiten der Gas- und Flüssigkeitsleitung unter Druck gesetzt werden, da der Druck auf beiden Seiten des Gases und der Flüssigkeit die Ventilteile wie das elektronische Expansionsventil auf der Innengeräteseite des Mehrfachverbindersystems vor Beschädigung schützen kann. Für die Luftdichtheitsprüfung muss trockener Stickstoff verwendet werden. Machen Sie ein Medium.
Während der Dichtheitsprüfung darf der Rohrleitungstest der externen Maschine nicht angeschlossen werden. Der Prüfdruck des R410A-Systems beträgt 4,0 MPa. Für die Dichtheitsprüfung muss Stickstoff als Medium verwendet werden, und der Stickstoff muss trocken sein. Bauen Sie den Druck langsam in drei Schritten auf:
| Drücken | Zeit | Funktion |
| 0,3 MPa | >5 Minuten | Große Lecks können gefunden werden |
| 1,5 MPa | >5 Minuten | Große Lecks können gefunden werden |
| 4,0 MPa | 24 Stunden | Klein Lecks können gefunden werden |
1. Setzen Sie den Druck auf 0,3 MPa ein und warten Sie 5 Minuten, um die Leckage zu prüfen. Möglicherweise werden große Leckagen gefunden.
2. Erhöhen Sie den Druck auf 1,5 MPa, warten Sie 5 Minuten, um die Luftdichtheit zu prüfen, und suchen Sie nach kleinen Lecks.
3. Setzen Sie den Druck auf 4,0 MPa ein und lassen Sie ihn 5 Minuten lang stehen, um die Festigkeit zu testen. Es können feine Blasen auftreten.
Halten Sie den Druck nach dem Aufbringen auf den Prüfdruck 24 Stunden lang aufrecht und beobachten Sie, ob der Druck abfällt. Wenn der Druck nicht abfällt, ist das Produkt qualifiziert.
Der Prüfdruckmessbereich des R410A-Systems sollte über 4,5 MPa liegen
Vorsichtsmaßnahmen:
Druckkorrektur: Bei einer Temperaturänderung von 1 °C ändert sich der Druck entsprechend um 0,01 MPa. Wenn der Druck über einen längeren Zeitraum aufrechterhalten werden muss, sollte er auf 0,5 MPa oder weniger reduziert werden. Langfristig hoher Druck kann zu Undichtigkeiten an Schweißteilen führen und potenzielle Sicherheitsrisiken bergen.
Der Druck nach dem Druckhalten wird von der Umgebungstemperatur beeinflusst. Steigt die Temperatur, steigt auch der Druck, sinkt die Temperatur, sinkt sie. Wenn die Umgebungstemperatur gestern bei Druckhaltung 10 °C betrug und heute plötzlich auf 25 °C ansteigt, sinkt der Manometerdruck bei 15 °C. Der normale Manometerdruck beträgt dann 38,4 kgf/cm².
ANachdem der Stickstoffdrucktest bestanden wurde, trocknen Sie das System mit einem Vakuum. Schließen Sie das Vakuummeter an und lassen Sie die Vakuumpumpe mindestens zwei Stunden lang laufen. Wenn der Druck nicht auf -755 mmHg ansteigt, pumpen Sie eine Stunde weiter. Nach Erreichen von -755 mmHg kann das System für eine Stunde stehen bleiben. Steigt der Vakuummeter nicht an, ist das System qualifiziert.
Veröffentlichungszeit: 10. Juni 2022